Élimination de l'eau dans les réseaux d'air comprimé non-exposés au gel.
Point de rosée sous pression +3°C .

Si un traitement approprié n'est pas prévu, l'air comprimé industriel contient une grande quantité de contaminants solides et liquides dont la vapeur d'eau représente la part la plus importante.
Ces condensats d'eau provoquent la corrosion du réseau de distribution et des équipements pneumatiques. Il en résulte une augmentation des coûts de gestion de tous les équipements

Technologie

Tous les sécheurs incorporent un nouvel échangeur à haute efficacité équipé d'un propre séparateur de condensats.
Ces échangeurs ont été totalement conçus par notre bureau d'étude afin d'en optimiser les performances en conservant la plus faible perte de charge possible.
Le contrôle par microprocesseur actualise une solution exclusive et brevetée pour maintenir constant le point de rosée sous toutes les conditions de fonctionnement au moyen d'un ventilateur à vitesse variable.
Une série complète de paramètres et d'alarmes est constamment contrôlée: haute température, basse température (anti-congèlement), erreur du capteur de température.
Une purge automatique temporisée est incorporée dans chaque sécheur. Son fonctionnement est facilement réglable sur le tableau de bord. Un purgeur capacitif est disponible en option.

Schéma de fonctionnement

L'air comprimé traverse l'échangeur combiné (11) dans lequel il est refroidi jusqu'à la température du point de rosée en deux étapes:
Dans le premier secteur (4) la température de l'air comprimé en entrée est abaissée par l'air comprimé plus froid provenant du séparateur de condensats (10).
Dans le deuxième secteur (5) du réfrigérant, la température de l'air comprimé est abaissée au point de rosée pré-établi.
Durant ces 2 étapes de refroidissemet, pratiquement toutes les vapeurs d'eau et d'huile condensent et sont ensuite séparées de l'air comprimé dans le séparateur (10) à haute efficacité et refoulées par la purge automatique (6).
A ce point l'air comprimé froid repasse dans le pré-échangeur (4) pour être réchauffé en contre-courant par l'air chaud en entrée. Il en résulte une économie d'énergie et une réduction de l'humidité relative de l'air en sortie.
Le circuit froid breveté est prévu pour adapter automatiquement sa capacité de refroidissement en fonction de la quantité et de la température de l'air à traiter.
Le système est géré par un microprocesseur (9) qui garantit la stabilité du point de rosée et contrôle les paramètres de fonctionnement.
L'air sec ainsi obtenu est une source propre et écologique d'énergie pour les applications pneumatiques industrielles.

La gamme