Sécheurs

Sécheurs d’air à réfrigération

Élimination de l’eau dans les réseaux d’air comprimé non exposés au gel.
Point de rosée sous pression +3°C .

Si un traitement approprié n’est pas prévu, l’air comprimé industriel contient une grande quantité de contaminants solides et liquides dont la vapeur d’eau représente la part la plus importante.
Ces condensats d’eau provoquent la corrosion du réseau de distribution et des équipements pneumatiques. Il en résulte une augmentation des coûts de gestion de tous les équipements

Sécheur d'air à réfrigération

ref. m3/h racc. V/ph/Hz Puissance kW P. bar Poids kg
ED 18 18 3/8″ 230/1/50 0.10 16 max 17
ED 24 24 3/8″ 230/1/50 0.12 16 max 18
ED 54 54 1/2″ 230/1/50 0.17 16 max 25
ED 72 72 1/2″ 230/1/50 0.21 16 max 26
ED 108 108 3/4″ 230/1/50 0.41 16 max 33
ED 144 144 3/4″ 230/1/50 0.47 16 max 34
ED 180 180 3/4″ 230/1/50 0.61 16 max 43
ED 225 225 1″ 230/1/50 0,60 14 max 62
ED 260 260 1″ 230/1/50 0,60 14 max 64
ED 360 360 1.1/2″ 230/1/50 1.04 14 max 87
ED 480 480 1.1/2″ 230/1/50 1.40 14 max 110
ED 660 660 2″ 230/1/50 1.85 14 max 120
ED 780 780 2″ 400/3/50 1.98 12 max 130
ED 1000 1000 2″ 400/3/50 2.58 12 max 150
ED 1300 1300 3″ 400/3/50 3.40 12 max 260
ED 1700 1700 3″ 400/3/50 3.40 12 max 270
ED 2200 2200 3″ 400/3/50 5.30 12 max 300
ED 2700 2700 DN 100 400/3/50 6.88 12 max 330
ED 3600 3600 DN 125 400/3/50 7.81 12 max 420
ED 4200 4200 DN 125 400/3/50 11.29 12 max 520
ED 5300 5300 DN 150 400/3/50 12.91 12 max 620
ED 6000 6000 DN 150 400/3/50 12.91 12 max 720
ED 6600 6600 DN 150 400/3/50 12.91 12 max 750

Technologie

Tous les sécheurs incorporent un nouvel échangeur à haute efficacité équipé d’un propre séparateur de condensats.
Ces échangeurs ont été totalement conçus par notre bureau d’étude afin d’en optimiser les performances en conservant la plus faible perte de charge possible.
Le contrôle par microprocesseur actualise une solution exclusive et brevetée pour maintenir constant le point de rosée sous toutes les conditions de fonctionnement au moyen d’un ventilateur à vitesse variable.
Une série complète de paramètres et d’alarmes est constamment contrôlée : haute température, basse température (anti-gel), erreur du capteur de température.
Une purge automatique temporisée est incorporée dans chaque sécheur. Son fonctionnement est facilement réglable sur le tableau de bord. Un purgeur capacitif est disponible en option.

shema fonct omi

Schéma de fonctionnement

L’air comprimé traverse l’échangeur combiné (11) dans lequel il est refroidi jusqu’à la température du point de rosée en deux étapes :
Dans le premier secteur (4) la température de l’air comprimé en entrée est abaissée par l’air comprimé plus froid provenant du séparateur de condensats (10).
Dans le deuxième secteur (5) du réfrigérant, la température de l’air comprimé est abaissée au point de rosée pré-établi.
Durant ces 2 étapes de refroidissement, pratiquement toutes les vapeurs d’eau et d’huile condensent et sont ensuite séparées de l’air comprimé dans le séparateur (10) à haute efficacité et refoulées par la purge automatique (6).
A ce point l’air comprimé froid repasse dans le pré-échangeur (4) pour être réchauffé en contre-courant par l’air chaud en entrée. Il en résulte une économie d’énergie et une réduction de l’humidité relative de l’air en sortie.
Le circuit froid breveté est prévu pour adapter automatiquement sa capacité de refroidissement en fonction de la quantité et de la température de l’air à traiter.
Le système est géré par un micro-processeur (9) qui garantit la stabilité du point de rosée et contrôle les paramètres de fonctionnement.
L’air sec ainsi obtenu est une source propre et écologique d’énergie pour les applications pneumatiques industrielles.

Sécheurs à réfrigération à masse thermique

Nouvelle série de sécheurs qui, grâce à l’échangeur de chaleur innovant et breveté à trois circuits (fluide frigorigène, glycol et air comprimé), garantit de réelles économies d’énergie en adaptant la consommation au taux de 0 à 100% de charge et permet ainsi une réduction effective des coûts d’exploitation jusqu’à un maximum de 90%. Particulièrement adapté pour les applications nécessitant une charge variable ou une utilisation intermittente de l’air comprimé.

Le sécheur est équipé d’une fonction supplémentaire qui permet d’afficher à l’écran et de vérifier les économies réelles en instantané et historiques.
La nouvelle carte électronique comprend en outre une seconde sonde dédiée au contrôle du glycol pour assurer l’efficacité maximale et éviter la formation de glace.

Le contrôle du ventilateur à vitesse variable permet la réalisation de la performance maximale dans toutes les conditions environnementales et de charge.

Options disponibles

  • Tension d’alimentation non standard: ESD 54-480 disponibles en 230/1/60.
  • Raccordements: ESD 54-480 disponibles avec raccordements NPT.
  • Purge automatique à détection de niveau (en Standard : purgeur temporisé).

Sécheurs à réfrigération à masse thermique

ref. m3/h racc. V/ph/Hz Puissance kW >P. bar Poids kg
ESD 54 54 1/2″ 230/1/50 0,24 >16 max 33
ESD 72 72 1/2″ 230/1/50 0,32 >16 max 35
ESD 108 108 3/4″ 230/1/50 0,45 >16 max 45
ESD 144 144 3/4″ 230/1/50 0,51 >16 max 50
ESD 180 180 1″ 230/1/50 0,65 >16 max 60
ESD 240 240 1″ 230/1/50 0,64 >16 max 70
ESD 300 300 1.1/2″ 230/1/50 0,94 >16 max 95
ESD 360 360 1.1/2″ 230/1/50 0,94 >16 max 100
ESD 480 480 1.1/2″ 230/1/50 1,28 >16 max 130
ESD 660 660 2″ 230/1/50 1,29 >16 max 170
ESD 780 780 2″ 400/3/50 1,95 >13 max 210
ESD 1000 1000 2″ 400/3/50 1,95 >13 max 220
ESD 1300 1300 3″ 400/3/50 2,78 >16 max 260
ESD 1700 1700 3″ 400/3/50 2,78 >16 max 270
ESD 2200 2200 3″ 400/3/50 4,21 >16 max 300
ESD 2700 2700 DN 100 400/3/50 5,07 >16 max 330
ESD 3600 3600 DN 125 400/3/50 6,29 >16 max 420
ESD 4200 4200 DN 125 400/3/50 7,29 >16 max 520
ESD 5300 5300 DN 150 400/3/50 9,52 >16 max 620
ESD 6000 6000 DN 150 400/3/50 9,52 >16 max 720
ESD 6600 6600 DN 150 400/3/50 9,52 >16 max 750

Sécheurs à réfrigération pour compresseurs à pistons

Cette gamme de sécheurs est adaptée pour traiter un air comprimé en entrée à température élevée (jusqu’à +82°C).
Ces modèles incorporent un pré-réfrigérant et un filtre séparateur avec cartouche céramique garantissant ainsi un encombrement réduit, une perte de charge mineure et une mise en place facilitée.
Tous les condensats produits sont drainés vers un seul purgeur automatique

Options disponibles

  • Tous les modèles sont disponibles pour alimentation 230/1/60 ou 115/1/60.
  • Tous les modèles sont disponibles avec raccordements NPT.
  • Tous les modèles sont disponibles en version UL ou CSA.
  • Purge automatique à détection de niveau (en standard: purgeur temporisé)

Sécheurs d’air à adsorption

Pour le séchage des réseaux nécessitant des points de rosée très bas.
Régénération par balayage d’air sec sans apport calorifique.
Conception simple et robuste.

  • Pression de service 7 bar
  • Température air entrée 35°C ( 55°C maxi)
  • Point de rosée -20/-40°C

Sécheur d'air à adsorption

ref. m3/h racc. P. bar Poids kg
HL0003 2 1/4 »G 10 2
HLS012 7 1/4 »G 10 5,6
HLR012 7 1/4 »G 10 6,1
HL0030 18 3/8 »G 10 10,5
HL0200 200 1 »G 10 200
HL0400 400 1.1/2 »G 10 325
HL0480 480 1.1/2 »G 10 465
HL0750 750 2″G 10 630
HL0900 900 2″G 10 700
HL1200 1200 2-1/2″G 10 918
HL1500 1500 2-1/2″G 10 1100
HL2000 2000 2-1/2″G 10 1250

Gamme KARST

ref. m3/h racc. P. bar Poids kg
KDD40 40 1/2 »G 10 40
KDD80 80 1/2 »G 10 58
KDD120 120 1 »G 10 72
KDD160 160 1 »G 10 95

Accessoires pour sécheurs adsorption

Alumine pour sécheurs adsorption

Granulométrie 2-5 mm et 4-6 mm
Conditionnement en sacs de 25 kg

Silencieux d’échappement pour sécheurs adsorption

L’utilisation de silencieux permet le respect des réglementations en matière de protection des travailleurs, avec une atténuation efficace du bruit.
Raccordement de 1/8 »G à 6″G.

alumine